切削温度是影响机械破岩刀具磨损特性及服役寿命的核心因素，外部激振辅助碟形滚刀虽可提升破岩性能，但振动破岩过程中滚刀切削温度演变规律尚不明确。针对这一问题，基于热力耦合数值仿真与实验验证，开展滚刀振动破岩切削温度变化规律及影响机制研究。首先，在滚刀振动破岩有限元模型中引入热力耦合作用，通过数值模拟分析切削温度动态变化特征；其次，开展室内振动破岩实验，采用红外热像仪实时监测滚刀切削温度；然后，对比实验与仿真数据，验证数值模型模拟切削温度的可靠性；最后，结合温度时程曲线与岩石破碎形貌，剖析不同参数对切削温度的影响机理。结果表明：振动破岩时滚刀切削温度呈阶跃式增长，岩石破碎坑形成后滚刀与岩石处于无接触或弱接触状态，最大切削温度会小幅下降；切削速度与切削温度呈正相关规律，温度随切削时间呈幂函数变化；切削温度随激振频率升高呈线性增大趋势，90 Hz工况下切削温度为50 Hz的1.4倍；岩石强度可改变切削温度变化机制，岩石强度越高，温度增长由平稳攀升转为显著阶跃波动变化。相较于切削速度和激振频率，岩石强度对滚刀振动破岩切削温度的影响最为显著。